自動(dòng)膠囊充填機(jī)的維護(hù)與故障排除

??一、日常維護(hù)與保養(yǎng)??

??1. 清潔與消毒??

• ??每次使用后??：
  • 清除殘留藥粉、膠囊殼碎片，避免堵塞或污染。
  • 用軟布或酒精（70%乙醇）擦拭機(jī)器表面，防止腐蝕。
• ??每周/每月??：
  • 拆卸可移動(dòng)部件（如充填盤、計(jì)量盤）進(jìn)行深度清潔。
  • 檢查潤滑點(diǎn)，必要時(shí)添加食品級(jí)潤滑油（如硅油）。

??2. 關(guān)鍵部件檢查??

??3. 潤滑管理??

• ??潤滑點(diǎn)??：導(dǎo)軌、軸承、齒輪等運(yùn)動(dòng)部件。
• ??潤滑周期??：
  • 高速運(yùn)轉(zhuǎn)部件（如轉(zhuǎn)盤軸承）：每8小時(shí)潤滑一次。
  • 低速部件（如傳動(dòng)鏈條）：每周潤滑一次。
• ??潤滑劑選擇??：食品級(jí)潤滑脂或硅油，避免污染藥品。

??二、常見故障及排除方法??

??1. 膠囊填充不完整（缺料）??

• ??可能原因??：
  • 藥粉流動(dòng)性差（吸濕或結(jié)塊）。
  • 計(jì)量盤堵塞或磨損。
  • 真空吸力不足（過濾器堵塞或密封不良）。
• ??解決方案??：
  • 檢查藥粉狀態(tài)，必要時(shí)更換或干燥處理。
  • 清理計(jì)量盤孔洞，確保無殘留。
  • 檢查真空泵和管路，清潔或更換過濾器。

??2. 膠囊合蓋不良（未鎖緊或破損）??

• ??可能原因??：
  • 膠囊殼尺寸不匹配（如00號(hào)膠囊用于0號(hào)模具）。
  • 合蓋機(jī)構(gòu)壓力過大或過小。
  • 膠囊殼質(zhì)量差（變形或受潮）。
• ??解決方案??：
  • 檢查模具與膠囊殼規(guī)格是否匹配。
  • 調(diào)整合蓋機(jī)構(gòu)的壓力參數(shù)。
  • 更換優(yōu)質(zhì)膠囊殼，確保儲(chǔ)存環(huán)境干燥。

??3. 機(jī)器運(yùn)行異常（振動(dòng)、噪音）??

• ??可能原因??：
  • 傳動(dòng)部件磨損（齒輪、皮帶松動(dòng)）。
  • 軸承缺油或損壞。
  • 設(shè)備未水平放置。
• ??解決方案??：
  • 檢查并緊固傳動(dòng)部件，必要時(shí)更換。
  • 補(bǔ)充潤滑脂或更換軸承。
  • 使用水平儀調(diào)整機(jī)器底座。

??4. 控制系統(tǒng)故障（停機(jī)或誤動(dòng)作）??

• ??可能原因??：
  • 傳感器臟污或損壞（如光電傳感器）。
  • PLC程序錯(cuò)誤或電源不穩(wěn)定。
• ??解決方案??：
  • 清潔傳感器，確保無遮擋。
  • 重啟PLC或檢查電源電壓（220V±10%）。

??三、預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃??

??四、安全注意事項(xiàng)??

1. ??斷電維護(hù)??：檢修前務(wù)必切斷電源，避免意外啟動(dòng)。
2. ??防靜電措施??：藥粉易爆環(huán)境需使用防靜電設(shè)備。
3. ??操作培訓(xùn)??：操作人員需熟悉設(shè)備手冊(cè)，避免誤操作。

通過定期維護(hù)和快速故障排除，可大幅提高膠囊充填機(jī)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率，延長設(shè)備壽命。